一、 应用领域
HDBS系列高速卧式加工中心是大连机床（DMTG）开发生产的具有国内领先水平，国际先进水平的卧式加工中心之一（此产品为国家重大数控专项研发产品），机床显著特点是：高速、高精和高刚性。该机床广泛适用于汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工，零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工。
二、 机床特点及关键技术指标
1、机床特点
高精度——机床的X、Y、Z采用德国海德汉光栅尺全闭环技术，有效提高了机床的加工精度。此外，机床的X、Y、Z采用国际先进的双丝杠双电机重心驱动技术可以有效地抑制机床在高速运动中产生的振动提高机床运动的平稳性。应用有限元分析技术对机床的主要部件进行优化设计，使机床结构件设计更加合理。
高速度——机床主轴采用内藏式电主轴结构，最高转速可达24000rpm具可实现两档变速，可在满足低速切削要求的同时满足高速加工要求。X、Y、Z三个坐标导轨采用了高刚性的直线滚柱导轨，三向驱动采用重心驱动结构形式或直接驱动形式，其快速移动速度达65-100m/min，加速度可达1g以上。机床的换刀采用双凸轮联动结构，换刀时间：2秒。机床采用双工作台，通过凸轮结构实现可靠快速交换，交换时间12s以内。以上参数均处于国内领先水平及国际先进水平。
高刚性——机床的结构基础件全部采用树脂砂高磷铸件，床体为整体铸件，立柱、滑台、工作台在其上运动。交换工作台及刀库机械手固定于床体上，保证了机床整体刚性。此外，机床在设计过程中通过有限元动、静态特性分析使结构更加合理。
2、关键技术指标
采用内部两档变速的高速电主轴保证机床高、低速的加工性能及高速加工；
采用先进的重心驱动（直接驱动）技术和箱中箱结构提高机床加工精度；
机床的机械手在换刀过程中将主轴松、拉刀通过凸轮联动实现快速换刀（换刀时间：2秒）；
高速电主轴技术应用，保证机床的高速切削。
